मोटर वाइंडिंग निर्माण में प्रयुक्त इंप्रेग्नेशन वार्निश पर एक संक्षिप्त चर्चा

संसेचन वार्निश का उपयोग विद्युत कॉइल और वाइंडिंग में अंतराल को भरने के लिए किया जाता है, ताकि कॉइल के तारों और तारों और अन्य इन्सुलेट सामग्री को विद्युत शक्ति, यांत्रिक गुणों, थर्मल चालकता और विद्युत की सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करने के लिए एक साथ बांधा जा सके। कुंडल इन्सुलेशन। सुश्री कैन आज आपके साथ इंप्रेग्नेशन वार्निश के बारे में संक्षिप्त चर्चा करेंगी, जिससे प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में मदद मिलने की उम्मीद है।

1 विद्युत कुंडल संसेचन वार्निश के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

● अच्छी पारगम्यता और पेंट लटकने की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए कम चिपचिपापन और उच्च ठोस सामग्री;

● भंडारण और उपयोग के दौरान अच्छी स्थिरता;

● अच्छा इलाज और सुखाने की विशेषताएं, तेजी से इलाज, कम तापमान, अच्छा आंतरिक सुखाने;

● उच्च संबंध शक्ति, ताकि विद्युत उपकरण उच्च गति और यांत्रिक बल प्रभाव का सामना कर सकें;

● अन्य घटक सामग्रियों के साथ संगत;

● अच्छा पर्यावरणीय प्रदर्शन।

2 संसेचन वार्निश का वर्गीकरण और विशेषताएं
● विलायक संसेचन वार्निश। विलायक संसेचन वार्निश में विलायक होता है, और इसकी ठोस सामग्री (द्रव्यमान अंश) आमतौर पर 40% और 70% के बीच होती है। 70% से अधिक ठोस सामग्री वाले विलायक संसेचन वार्निश को कम-विलायक संसेचन वार्निश कहा जाता है, इसे उच्च-ठोस संसेचन वार्निश भी कहा जाता है।

सॉल्वेंट संसेचन वार्निश में अच्छी भंडारण स्थिरता, अच्छी पारगम्यता और फिल्म बनाने के गुण होते हैं, और यह अपेक्षाकृत सस्ता होता है, लेकिन डुबाने और पकाने का समय लंबा होता है, और अवशिष्ट विलायक संसेचित सामग्री में अंतराल का कारण बनेगा। वाष्पशील विलायक पर्यावरण प्रदूषण और अपशिष्ट का भी कारण बनता है, और इसका उपयोग सीमित है। इसका उपयोग मुख्य रूप से संसेचन के लिए किया जाता हैकम वोल्टेज वाली मोटरेंऔर विद्युत वाइंडिंग।

विलायक-मुक्त संसेचन वार्निश को आमतौर पर विसर्जन द्वारा संसेचित किया जाता है, और वैक्यूम दबाव संसेचन और टपकाव का भी उपयोग किया जा सकता है।

विलायक-मुक्त संसेचन वार्निश जल्दी ठीक हो जाता है, डुबाने और पकाने का समय कम होता है, संसेचित इन्सुलेशन में कोई हवा का अंतर नहीं होता है, अच्छी अखंडता होती है, और इसमें उच्च विद्युत और यांत्रिक गुण होते हैं। सॉल्वेंट-मुक्त संसेचन वार्निश को व्यापक रूप से प्रचारित किया गया है और उच्च-वोल्टेज जनरेटर, मोटर्स, बड़े पैमाने पर, तेज़-बीट उत्पादन लाइनों और कुछ विशेष मोटर्स और विद्युत उपकरणों में विलायक-मुक्त संसेचन वार्निश को बदलने के लिए लागू किया गया है। हालाँकि, विलायक-मुक्त संसेचन वार्निश की भंडारण अवधि कम है। विलायक-मुक्त संसेचन वार्निश को विसर्जन, निरंतर विसर्जन, रोलिंग विसर्जन, टपकाव विसर्जन और वैक्यूम दबाव विसर्जन द्वारा संसेचित किया जा सकता है।

संसेचन वार्निश के उपयोग के लिए 3 सावधानियां
●उपयोग के दौरान संसेचन वार्निश का गुणवत्ता प्रबंधन। विलायक-मुक्त पेंट एक पॉलिमराइज़ेबल राल संरचना है। विभिन्न प्रकार के विलायक-मुक्त संसेचन पेंट भंडारण और उपयोग के दौरान अलग-अलग डिग्री तक स्व-पॉलीमराइज़ हो जाएंगे। अनुचित प्रबंधन इस स्व-बहुलकीकरण में तेजी लाएगा। एक बार जब संसेचन उपकरण में विलायक-मुक्त पेंट जेल का उत्पादन करता है, तो यह जल्दी से जम जाएगा और 1 से 2 दिनों के भीतर नष्ट हो जाएगा, जिससे बड़ी दुर्घटनाएं और नुकसान होंगे। इसलिए, उपयोग में आने वाले विलायक-मुक्त संसेचन पेंट की गुणवत्ता को सख्ती से प्रबंधित किया जाना चाहिए, और पेंट की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

(1) उपयोग में आने वाले इम्प्रेग्नेटिंग पेंट की गुणवत्ता को नियमित रूप से ट्रैक और मॉनिटर करें। निरीक्षण वस्तुओं और निरीक्षण चक्रों को प्रयुक्त संसेचन पेंट, संसेचन प्रक्रिया उपकरण और उत्पादन कार्यों के अनुसार तैयार किया जा सकता है। निरीक्षण वस्तुओं में आम तौर पर घनत्व, घनत्व, जेल समय, नमी सामग्री और सक्रिय मंदक सामग्री शामिल होती है। यदि पेंट का गुणवत्ता सूचकांक आंतरिक नियंत्रण सूचकांक की ऊपरी सीमा से अधिक है, तो इसे समायोजित करने के लिए तुरंत नया पेंट या अन्य उपाय किए जाने चाहिए।

(2) नमी और अन्य अशुद्धियों को संसेचन पेंट में प्रवेश करने से रोकें। चाहे एपॉक्सी हो या पॉलिएस्टर, विलायक-मुक्त संसेचन पेंट नमी के प्रति बहुत संवेदनशील होता है। सिस्टम में प्रवेश करने वाली थोड़ी मात्रा में नमी के कारण पेंट की चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाएगी। संसेचन पेंट के परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान नमी और अशुद्धियों को पेंट में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए। पेंट में मिश्रित पानी, हवा और कम आणविक वाष्पशील पदार्थों को वैक्यूमिंग और पेंट परत डीगैसिंग उपकरणों द्वारा हटाया जा सकता है, और पेंट तरल को फ़िल्टरिंग उपकरणों द्वारा फ़िल्टर किया जा सकता है। रेज़िन को शुद्ध रखने के लिए पेंट में मौजूद तलछट को नियमित रूप से फ़िल्टर किया जाता है।

(3) संसेचन तापमान का सही ढंग से चयन करें ताकि पेंट की चिपचिपाहट निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंच जाए। इसे पेंट की चिपचिपाहट-तापमान वक्र के आधार पर चुना जा सकता है, जबकि कोल्ड-डिप वर्कपीस और हॉट-डिप वर्कपीस के बीच अंतर पर विचार किया जा सकता है। यदि डिपिंग तापमान बहुत अधिक है, तो इसका पेंट की चिपचिपाहट स्थिरता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा; यदि डिपिंग तापमान बहुत कम है, तो चिपचिपाहट अधिक होगी और डिपिंग प्रभाव खराब होगा।

(4) पेंट टैंक और पाइपलाइन में पेंट तरल के तापमान को यथासंभव कम रखने के लिए पेंट तरल को नियमित रूप से प्रसारित और हिलाएं ताकि पाइपलाइन में पेंट तरल को स्व-जेलिंग और जमने से रोका जा सके, जो पेंट पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देगा।

(5) नियमित रूप से नया पेंट लगाएं। जोड़ने का चक्र और मात्रा उत्पादन कार्य और पेंट की प्रकृति पर निर्भर करती है। सामान्य उत्पादन कार्यों के तहत नया पेंट जोड़कर, टैंक में संसेचन पेंट का उपयोग आमतौर पर लंबे समय तक स्थिर रूप से किया जा सकता है।

(6) कम तापमान का भंडारण पेंट की स्व-पोलीमराइजेशन गति को कम कर देता है। भंडारण तापमान को 10°C से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है। लंबे समय तक अप्रयुक्त या सशर्त अवसरों के लिए, भंडारण तापमान और भी कम होना चाहिए, जैसे -5°C।

विलायक संसेचन पेंट के लिए, पेंट के घनत्व और चिपचिपाहट को नियंत्रण सीमा के भीतर रखने के लिए नियमित रूप से जांच करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

● असंतृप्त पॉलिएस्टर संसेचन पेंट के इलाज पर अशुद्धियों का प्रभाव। अभ्यास से पता चला है कि तांबे और फिनोल जैसी सामग्रियों का असंतृप्त पॉलिएस्टर संसेचन पेंट के इलाज पर विलंबित प्रभाव पड़ता है। कुछ अन्य सामग्रियां, जैसे रबर और तैलीय एनामेल्ड तार, संसेचन पेंट में स्टाइरीन सक्रिय मोनोमर द्वारा घुल जाएंगी या सूज जाएंगी, जिससे संसेचित वर्कपीस की सतह चिपचिपी हो जाएगी।

● अनुकूलता संबंधी समस्याएं. यह सुनिश्चित करने के लिए संगतता परीक्षण किए जाने चाहिए कि संसेचन पेंट इन्सुलेशन प्रणाली में अन्य घटक सामग्रियों के साथ पूरी तरह से संगत है।

●बेकिंग प्रक्रिया संबंधी समस्याएं। विलायक-आधारित संसेचन वार्निश में बड़ी मात्रा में विलायक होते हैं। आम तौर पर, पेंट फिल्म में पिनहोल या अंतराल को रोकने और कॉइल इन्सुलेशन के प्रदर्शन और जीवन में सुधार करने के लिए दो या अधिक संसेचन, बेकिंग और क्रमिक तापमान वृद्धि बेकिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। अत्यधिक गोंद प्रवाह को रोकने के लिए विलायक-मुक्त संसेचन वार्निश की बेकिंग प्रक्रिया में सावधानी बरतनी चाहिए। रोटरी बेकिंग गोंद के प्रवाह को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।

●पर्यावरण प्रदूषण के मुद्दे। निर्दिष्ट स्वीकार्य सामग्री सीमा के भीतर संसेचन और बेकिंग प्रक्रिया के दौरान उत्सर्जित विलायक वाष्प और स्टाइरीन को नियंत्रित करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।